制冷加热控温系统（高低温一体机 / 冷热循环机）

一、定义

制冷加热控温系统是一套闭环流体循环温控设备，通过导热介质（导热油、乙二醇水溶液、纯水、硅油等）循环，实现连续加热 + 快速制冷，精准控制反应釜、夹层、模温机、半导体、实验室反应器等设备的温度，温度区间覆盖 - 120℃～350℃，行业俗称冷热一体机、高低温循环装置、TCU 温度控制单元。

二、系统组成

1. 循环回路部分

循环泵：磁力泵 / 离心泵，驱动导热介质循环换热

膨胀罐：补偿介质热胀冷缩，隔绝空气防氧化

管路、过滤器、阀门、压力传感器

2. 加热单元

电加热管 / 板式加热器，PID 可控硅无级调温，升温速率可调

3. 制冷单元（压缩机制冷）

压缩机（涡旋 / 活塞）、冷凝器、蒸发器、节流阀、制冷剂

风冷 / 水冷两种散热方式

4. 测控系统

PLC / 单片机 + 触摸屏，PID 智能控温

温度传感器（PT100）、超温、过载、低压、液位、流量多重保护

通讯接口：RS485、Modbus，可对接中控、反应釜

三、工作原理

升温模式：压缩机关闭，电加热器工作，泵输送高温介质至被控设备换热，回流后重新加热，维持设定高温；

降温模式：加热器停止，压缩机启动制冷，介质流经蒸发器降温，带走反应 / 设备热量；

冷热动态平衡：目标温度介于常温与高温之间时，加热与制冷同时微量微调，实现 ±0.1℃高精度恒温；

闭环无挥发：全密闭管路，介质损耗极低，区别于开放式水浴油浴。

四、主流温度型号分类

1. 常温型（-20℃～180℃）

介质：乙二醇水溶液 / 导热油 适用：反应釜、化工合成、小型模具

2. 低温型（-80℃～200℃）

双级复叠制冷，制冷剂复叠降温 适用：低温结晶、药物合成、锂电池测试

3. 极低温型（-120℃～100℃）

三级复叠，真空绝热罐体 适用：航天材料、半导体低温测试、冻干配套

4. 高温冷热一体（30℃～350℃）

无低温制冷，仅高温精准控温（高温模温机） 介质：高温导热油

五、性能参数

控温精度：常规 ±2℃，高精度款 ±0.01~±0.1℃

升降温速率：1～10℃/min 可调，大功率机型速率更快

循环流量 / 压力：按反应釜容积匹配（50L/100L/500L 釜对应不同泵功率）

散热方式 

风冷：安装简单，无需冷却水，适合实验室、小型车间

水冷：制冷效率高，大功率 / 低温机型标配，需配套冷却塔

安全保护：超温断电、压缩机过载、低液位保护、流量不足报警、防干烧

六、应用行业

化工医药：反应釜冷热控温、结晶、萃取、聚合反应

新能源：锂电池高低温循环测试、电芯化成、储能温控

新材料：树脂合成、高分子冷热老化测试

实验室：双层玻璃反应釜、旋转蒸发仪、低温恒温实验

注塑 / 模具：冷热交替模具温控（急冷急热模温机）

半导体 / 电子：芯片高低温可靠性测试

七、优势对比（对比单独加热炉 / 冷水机）

一机两用，省去单独冷水机 + 导热油炉两套设备，占地更小；

冷热自动切换，无需人工切换管路，可程序控温（阶梯升温降温）；

密闭循环，导热介质不易变质，能耗更低；

程序编辑功能：可设置多段温度曲线，自动完成工艺；

全自动联锁保护，适配连续工业化生产。

八、选型要点

确定目标温度区间；

计算被控设备总换热需求（反应釜容积、放热 / 吸热量）；

选择介质：低温用水性防冻液，高温用导热油；

现场条件：有无冷却水，选风冷 / 水冷；

精度与自动化需求：是否需要通讯、程序控温、远程控制；

防爆需求：化工易燃易爆场景选防爆型制冷加热控温系统。

 

冷热一体机、TCU 温度控制单元、高低温循环装置、反应釜温控机、冷热模温机、复叠式高低温一体机。

 

江苏康士捷机械设备有限公司工业控温设备 产品规格汇总

 一、全系列温度机型覆盖

高温型：5℃～35℃

中温型：-5℃～-40℃

低温型：-40℃～-80℃

极低温型：-150℃～-80℃

冷热两用型：-150℃～+300℃

二、设备定制及功能配置

制冷量规格齐全，可适配不同工况负荷

可选特殊机型：防爆型、防腐型、撬装式、变频型

支持非标定制，按需适配现场安装及工艺要求

控温精度可选：温度稳定精度 ±0.1℃等

 

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