尾气回收机组（冷凝式溶剂 / 油气尾气回收机组）

一、设备定义

尾气回收机组是依托复叠低温制冷，对化工、锂电、石化、医药等工艺挥发的有机尾气（VOCs、油气、溶剂蒸汽）梯度降温冷凝，将气态溶剂液化回收循环复用，同时尾气达标排放的一体化撬装制冷回收设备，兼顾环保合规与原料节约收益。

二、工作原理（多级梯度冷凝）

利用不同溶剂露点温度差异，分三级梯度降温，逐级液化分离：

一级预冷（3~5℃冷水段） 脱除尾气中水汽、高沸点溶剂（二甲苯、NMP），降低后端结霜负荷，单级回收率 85%+。

二级中冷（-20~-40℃低温段） 冷凝中沸点溶剂（乙醇、乙酸乙酯、丙酮），整体回收率高。

三级深冷（-60~-110℃复叠极低温段） 捕捉低沸点轻烃、甲醇、油气，综合回收率≥95%；微量残留配套沸石转轮 / 活性炭深度净化，排放达标。

三、整机组成

预处理单元：初效过滤器、除雾器、缓冲罐，拦截粉尘、水汽，防止换热器堵塞

梯度冷凝换热单元：壳管 / 板式不锈钢换热器（防腐防爆）

复叠制冷主机：高温级螺杆机组 + 低温级低温压缩机，低温制冷 - 120℃

气液分离与储液单元：分液罐、回收溶剂储罐、输送泵

自控系统：PLC 智能联锁、温度 / 压力 / 液位监测、自动融霜、故障报警、防爆保护

安全配套：防爆风机、泄爆阀、氮气保护、防静电接地（ExdIIBT4 防爆整机）

四、工艺路线对比

1. 纯冷凝回收（高浓度尾气可选）

优势：无耗材、回收溶剂纯度高、可直接回产线、无危废产出

适用：油气站、反应釜、涂布高浓度溶剂尾气（浓度≥5000mg/m³）

短板：低浓度工况运行成本偏高

2. 冷凝 + 沸石转轮组合（锂电 NMP、医药精细化工）

优势：综合回收率高，尾气排放≤20mg/m³，适配宽浓度波动

适用：锂电池涂布、印刷、原料药车间

3. 余热回收型烟气机组（锅炉、燃烧尾气）

回收高温烟气显热 + 潜热，加热热水 / 导热油，降低锅炉能耗 10% 以上，消除白烟脱白

五、应用行业与回收介质

锂电行业：NMP 尾气回收（涂布工序，回收率高）

石油石化 / 油库：汽油、柴油油气回收

医药化工：甲醇、乙醇、二氯甲烷、丙酮、甲苯、乙酸乙酯

精细合成 / 反应釜：各类有机溶剂挥发尾气

印刷涂装：油墨稀释剂、酯类、酮类回收

热力锅炉：烟气余热回收、脱白除湿

六、应用场景

1、石油石化行业（深冷尾气冷凝回收主力场景）

罐区大小呼吸废气

汽油、柴油、芳烃、甲醇储罐挥发气，装车、卸车、车船灌装油气，通过 - 40℃~-75℃深冷机组把烃类冷凝成液态油料，直接回罐，降低物料损耗。

炼化火炬气回收

聚乙烯、聚丙烯、乙烯装置驰放气、放空气，回收甲烷、乙烷、丙烯等可燃组分，重新送入加热炉做燃料，杜绝火炬燃烧浪费。

油气码头、油库、加油站

收发油挥发油气冷凝回收，满足 VOC 排放，回收成品油产生直接收益。

LNG 与天然气加工

BOG 闪蒸气、解析尾气，回收甲烷，增压后回输管网，降低放空损耗。

2、精细化工与合成材料

反应釜工艺尾气

原料药、树脂、涂料、助剂合成，回收甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯、二甲苯等有机溶剂，冷凝后直接回用生产系统。

聚合装置单体回收

PVC、丁苯橡胶、苯乙烯聚合尾气，回收氯乙烯、丁二烯、苯乙烯单体，大幅降低原料成本。

顺酐、苯酐、有机中间体生产线

氧化工艺尾气回收有机物，配套防爆深冷机组，连续稳定运行。

危废精馏、溶剂再生车间

精馏塔顶不凝气冷凝回收有价溶剂，减少废气排放。

3、医药、农药（API 原料药）

釜式合成、萃取、浓缩工序

间歇排放高浓度溶剂尾气，回收二氯甲烷、乙醇、丙酮、异丙醇、乙酸乙酯，溶剂回收率高。

真空干燥机尾气

烘干环节挥发有机溶剂，闭式冷凝回收，无废气外溢，满足医药洁净车间防爆要求。

4、锂电新能源行业

极片涂布生产线 NMP 回收

涂布烘箱排出 NMP（甲基吡咯烷酮）废气，两级深冷冷凝，液态 NMP 回收提纯循环使用，是锂电行业标配尾气回收机组工况。

电解液生产车间

碳酸酯类溶剂挥发气冷凝回收。

5、印刷、涂布、胶黏剂、油墨行业

 凹印、复合机烘干尾气，回收乙醇、乙酸乙酯、丁酮等混合溶剂。

不干胶、保护膜涂布废气，深冷冷凝替代直接焚烧，回收溶剂创造经济效益。

6、煤化工、化肥行业

 合成氨、甲醇装置驰放气，回收氢气、一氧化碳、甲烷，返回合成工段再利用。

焦炉煤气、兰炭尾气、脱硫解析气，冷凝分离焦油与轻质烃组分，提升煤气利用率。

7、其他细分应用场景

电子半导体

清洗工序异丙醇、丙酮尾气冷凝回收，洁净无油低温机组，满足无尘车间工况。

香料、香精生产

回收高价值芳香类物料，避免高温焚烧造成物料变质，保留原液品质。

污水处理与废气治理

高浓度有机厌氧废气、萃取废气冷凝预处理。

冷库、制冷剂充装站

氟利昂、冷媒充装排空尾气回收，避免冷媒直接放空。

8、尾气回收机组两种主流工况区分

有机溶剂冷凝回收（深冷冷水机组，-35℃~-80℃）

处理 VOC 有机溶剂：石化罐区、化工反应釜、医药、锂电 NMP、印刷油墨。

可燃气体增压回收（压缩 + 冷凝组合机组）

处理烃类、氢气、火炬气：炼化厂、煤化工、化肥厂。

七、选型关键参数

尾气处理风量（m³/h），预留 10%~20% 余量

尾气组分、浓度、沸点、进气温度、含湿量

防爆等级（常规 ExdIIBT4，氢气 / 环氧乙烷需升级）

目标回收温度（-30℃/-70℃/-90℃/-110℃）

排放限值要求（决定是否加转轮深度处理）

运行工况：连续生产 / 间歇批次生产

 

江苏康士捷工业控温设备 产品规格汇总

一、全系列温度机型覆盖

高温型：5℃～35℃

中温型：-5℃～-40℃

低温型：-40℃～-80℃

极低温型：-150℃～-80℃

冷热两用型：-150℃～+300℃

二、设备定制及功能配置

制冷量规格齐全，可适配不同工况负荷

可选特殊机型：防爆型、防腐型、撬装式、变频型

支持非标定制，按需适配现场安装及工艺要求

控温精度可选：温度稳定精度 ±0.1℃

 

江苏康士捷机械设备有限公司

联系方式

全国 400 热线：400-9918-099

手机 / 微信（销售）：18936116792

官网：www.ksjwk.cn

地址：江苏省苏州昆山市

 

尾气回收机组核心低温段依赖复叠式深冷机组配套，江苏康士捷机械设备有限公司可提供一体化防爆尾气回收制冷成套方案，覆盖 - 40℃~-130℃全温区，根据实际工艺需求定制。